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课程简介：加工中心课程具体学习内容加工中心工艺编排 + 雕刻机工艺编排 + 加工中心刀具认知和使用 + 雕刻机刀具认知和使用 + 镗孔 + G代码认知 + 自动删刀路 + 自动材料分析 + 刀具选择技巧 + 机床工艺编排 + 检查面 + 零件曲面等 + 取电级 + 线割出图 + 线割图纸 + 电级其结构设计 + 多系统雕刻机后处理定制 + 刀路区域划分 + 塑料模具编程教学 + 橡胶模具编程教学 + 检具产品教学 + 五金件产品编程实例 + 外挂修模改模快捷使用教程

课程简介：【课程内容】各种刀具的创建及刀具数控库的详细讲解,创建边界（毛坯，残留，已选曲面，浅滩，轮廓，无碰撞边界）,残留模型残留，接触点边界，布尔运算，用户定义边界,边界的修改编辑技巧,参考线的创建及编辑技巧,特征设置,坐标系的创建与编辑,图层的创建与管理,模型的编辑和基本面的创建,毛坯的创建及使用技巧,进给转速，安全高度，切入切出的详细讲解,视图及模型显示的设定,2.5维曲线区域清除,2.5维轮廓外形加工,2.5维残料清角加工，倒角加工，平面铣加工;三维偏置区域清除模型;轮廓和平行区域清除模型;3D残料二次开粗;等高精加工，三维偏置精加工;较佳等高精加工和交叉等高精加工;平行精加工和平坦面精加工;沿着角清角精加工。2.自动清角精加工;笔式清角精加工，缝合清角精加工;参考线精加工，轮廓精加工;曲面精加工，SWARF精加工;简单补面,设置刀柄，过切检查;后处理,程序单的制作及打印;加工模板，刀具库的创建;外挂的安装，修改及使用;宏程序的制作及自动编程的使用;铜公的加工流程和思路;骨位薄壁铜公的加工工艺及思路;立体公的加工方法;整条铜公排成条加工;铜公装夹收板快速加工;普通机和高速机加工铜公的参数设置;模具加工前的摆放及工艺分析;选刀及接刀的原则，余量的设置;二次开粗及清角的常用方法和设置技巧;减少过切，跳刀，优化刀路设置技巧;模框的加工方法;前后模仁的加工方法;镶件及斜顶的加工方法;压铸模具及淬火材料的加工方法;一般机壳模具加工整套实例讲解;精密模具加工整套实例讲解;汽车大型模具加工整套实例讲解;压铸模具加工整套实例讲解;特殊加工方法(倒扣,T槽，3D倒角加工等);模具常用钢材、热处理、硬度、切削加工性能;G代码、M代码、手工编程，手动修改程序串程序，固定循环加工等。3.数据转换输入模型分析模型初步定义加工思维，加工工件前期处理（钻孔精边基准角余量查看），定义工件摆放，工件尺寸与机床行程相符，加工坐标的定义方法，移动图档至加工坐标轴原点，通过零件，模型，线框，边界定义加工区毛坯，定义加工所需刀具，设定刀具参数，选取将使用的切削刀具，定义加工安全高度快进高度，开始点和结束点设置选项，定义加工策略；产生粗加工策略，清角策略，产生精加工策略，模拟并仿真产生的刀具路径，选择机床所识别后处理文件格式并输出为后处理NC数据文件；编写程序单，保存。4.精加工表格，平坦面精加工，平行精加工策略，等高精加工策略，三维偏置精加工策略，较佳等高精加工策略，参考线精加工策略，镶嵌参考线精加工策略，放射加工策略，SWARF精加工策略，笔式清角精加工策略，沿着清角精加工策略，缝合清角精加工策略，自动清角精加工策略，切入、切出和连接控制，初次切入、最后切出和延伸，重叠距离和修圆快速移动，刀路的修剪，定义产生边界，以毛抷产生边界，以模型计算残留产生边界，以已选面产生边界，以模型浅滩产生边界，以模型轮廓产生边界。5.以刀具刀柄计算产生无碰撞边界，以接触点产生边界，以接触点转换产生边界，边界的绘制，编辑，外部数据导入产生，以曲线编辑器绘制边界，以刀具路径产生边界，插入二维文件产生边界，以参考线产生边界，以点编辑器产生边界，以直线勾画边界，边界的变换，边界的修剪，边界的偏置，边界的水平投影，边界的布尔运算，以曲线编辑器绘制参考线，以刀具路径产生参考线，插入二维文件产生参考线，以点编辑器产生参考线，以模型轮廓产生参考线，以边界转换参考线，参考线的变换，参考线的修剪，参考线的偏置，参考线的水平投影加工前的准备工作6.毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。2、基准与取数方法。3、坐标的定义方法。4、加工坐标与建模坐标的区别。5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。7、多种加工工艺配合时的注意问题。1、PM2D加工的应用。2、PM平面铣的应用。3、PM型腔铣的应用。4、PM等高加工功能应用。5、PM曲面加工功能应用。6.PM打点，钻孔加工的应用。7.二、胶位电极加工1、电极加工前工艺分析。2、刀具的选择(合理性选择)。3、固定轴加工的应用。4、刀刃加工对电极厚度的要求。5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。6、铜公成条的加工方法和注意事项。7、使用模芯区域清除，实现安全﹑快速﹑高效的开粗、以及注意事项。8、使用部件余量加工火花位以及注意事项。9、合理的选择刀具实现快速﹑安全的加工以及注意事项。10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、改变局部余量保护胶位面不被擦伤。在等高加工不规则的封闭区域时，局部改变进退刀的方式，让编程变得不在麻烦。上面走等高加工，下面走斜向开粗，一条程式做出来，大大节省了再次做加工策略的时间。12、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀，减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的，以及注意事项。13、使用型腔铣参考刀具光分中台平面，大刀无法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭区域，使用螺旋的进刀方式，中间没用进退刀，解决了许多机床加工工件时产生的进退刀纹路，确保精度和光洁度，特别适合高精密模具。14、平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项8.骨位电极的加工1、电极加工前工艺分析。2、开粗时适当多留一点余量，确保开粗和光刀时铜公不会变形。3、如何合理的选用刀具2次开粗以及注意事项。4、如何选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。为球刀受力大，又是骨位铜公，所以一定要先加工曲面，在加工侧壁。5、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。9.复杂铜公以及常见加工的一些注意的地方1、球刀走曲面与等高铣接刀注意事项。2、小孔开粗经验。3、利用辅助体协助刀路优化。加工侧壁直接用顺铣，螺旋加工，可以满足高质量电极的要求。4、刀路生成时产生无效曲面的原因分析与解决方案。5、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度与光洁度。6、保护锐角的方法。曲面分开加工，PM独有的延伸功能，省去了很多需要做延伸面的麻烦，大大提高了编程的效率。7、使用平底刀加工曲面的加工经验。8、立体电极的介绍以及加工要求说明。9、如何定义多面加工的加工坐标。10、如何查看多面加工电极刀轨是否重叠或者遗漏。11、夹具在多面加工中的重要性。12、多面加工对于薄壁电极的帮助。13、固定轴与固定轴清根的应用。10.简单模具加工实例1、了解模具常用钢材：NAK80，S136，P20，45#，718，Cr12等。2、了解前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。3、外观、装配以及模口、扣位的介绍。4、高速加工的较小加工刀具和较小放电余量。5、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。6、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。7、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。8、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。9、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。11.复杂模具加工实例。1、后模复杂形状的修补对加工的帮助。2、辅助体加工需要注意事项和防止过切。3、清角刀路的优化与等高的区别。4、参考刀具路径的优点及刀路安全性判定。6、接刀的使用。7、漏加工的检查方法。8、余量的设置与机床的关系。9、行位的取数方法与加工经验1、普通机床的特点以及加工进给参数。2、普通机床的常用刀具和夹具介绍。3、标准模具的公差要求和加工注意事项。4、标准模具与精密模具的加工工艺区别。5、复杂模具结构的加工工艺（前模斜顶、斜行位、斜抽等）。6、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。8、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。9、利角、模口、枕位的保护方法。10、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。14、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。15、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。12.淬火模具加工实例。1、了解外观、装配以及模口、扣位的介绍。2、高速加工的较小加工刀具和较小放电余量。3、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。4、淬火工艺的加工余量设置。5、淬火材料的加工难点。6、淬火材料加工、使用毛坯余量，参考刀具路径和参考残留模芯的方法。四、模架的加工方式和注意的地方。1、模胚的加工工艺和加工重点。2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。3、公差、避空、AB板成型等工艺的介绍。4、直角、斜角的插角方法及刀具的选用。5、钻孔：标准钻、深度钻、啄钻的应用。6、倒角工艺的介绍。7、刀具补偿在模胚行业中的应用。13.其它模具加工工艺介绍。1、打印机模具2、玩具模具3、粗糙模具4、大型汽车模具5、双色模具6、产品加工和夹具设计7、钢料细槽加工8、刻字加工一、电池盖电极设计重点1、了解手机模具的外观、装配以及模口等。2、了解编程的死角和加工困难位置。3、了解放电的操作和精度相关的影响。4、模具在加工制造的过程中各个加工环节的分类与困难。5、手机模具拆电极的要求与注意事项。6、拆电极的先后顺序、电极的延伸位、安全位的详细解释。7、电极的基准台大小和开料要求。8、铜公的数量、加工效率和加工成本的讨论。9、粗、幼公的数量与火花位的确立。10、利用外挂拆电极并制作EDM放电图纸。11、明确放电注意事项和加工要求。12、镶件、斜顶的拆电极要求与注意事项。13、装配镶件、斜顶、顶针的后模系统大罩公的注意事项。14、火花纹的讲解与蚀纹的区别。15、电极的干涉检查方法与遺漏检查方法。16、雕刻工艺在手机模具中的应用。14.中壳电极设计重点1、拆公的先后顺序。2、底壳的外观面区公和立体电极的拆法。3、立体电极的好处与加工方法。4、前模B类外观面的电极拆法。5、线割工艺在电极中的应用与优化。6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事项。7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。8、后模电极数量过多，防止漏拆的方法。9、大身公与行位配合铜公的介绍。10、骨位电极的补强与加工。三、大型模具的电极设计1、拆公的先后顺序。2、石墨工的材质特点。3、石墨工的拆法，锣法，以及需要注意的地方。4、石墨工的优缺点。5、拆公和刀具长度的取舍。6、拆公范围的大小如何确定。4、前模外观面的电极拆法。15.线割工艺在电极中的应用与优化。7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。8、后模电极数量过多，防止漏拆的方法。9、大身公与行位配合铜公的介绍。10、骨位电极的补强与加工。四、汽车模的电极设计1.了解汽车模的要求以及精度。2.拆公的先后顺序。3.石墨工的材质特点。4.石墨工的拆法，锣法，以及需要注意的地方。5.石墨工的优缺点。6.拆公和刀具长度的取舍。7.拆公范围的大小如何确定。8.前模外观面的电极拆法。9.线割工艺在电极中的应用与优化。10.斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。11.后模电极数量过多，防止漏拆的方法。12.大身公与行位配合铜公的介绍。13.骨位电极的补强与加工。

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